精益管理源于上世纪六十年代的日本丰田汽车公司。1949年，日本转入战后经济恢复期，丰田更面临着极大的生存危机，当时日本汽车业的劳动生产率还不到美国的九分之一。

丰田生产方式的创始人大野耐一认为，并不是美国人付出了日本人10倍的体力，一定是日本人在生产中存在严重的浪费和不合理现象，只要消除了这些现象，劳动生产率就应该成为现在的10倍。这种理念就是以后发展成的最具革命性的生产管理方式：丰田生产方式即精益生产。从此，丰田走向一种彻底消除浪费，创造价值之路，并且取得了巨大成功。

 

精益管理的特点

“精益管理”可以概括为四句话：生产上精耕细作，管理上精雕细刻，经营上精打细算，技术上精益求精。

生产上精耕细作，就是要拥有“精准”的战略眼光，制定“精密”的工艺流程，练就“精通”的岗位技能，做出“精确”的生产操作，通过挖潜增效、优化生产、精心操作，不断为企业创造价值，为客户提供优质服务。

管理上精雕细刻，就是要制定更加规范的管理制度，实施更加科学有效的领导决策，建立更加公平公正的考核评价体系，敢于打破常规，努力创新管理手段和方式方法，调动全员工作的积极性、主动性和创造性。

经营上精打细算，就是要把企业当做自己的家去精心经营，发扬艰苦奋斗精神，经营一元钱、节约一分钱，不盲目要投资上项目、不大手大脚铺张浪费。

技术上精益求精，就要大力弘扬企业家精神和工匠精神，像工匠一样，每一个环节、每一道工序、每一个步骤都要精心琢磨、专心雕刻。刻苦钻研、勇于创新，勤奋好学、努力攻关，不断突破技术瓶颈、不断取得技术进步新成果。